Reparação e Manutenção de Maquinaria Industrial
A soldadura aplicada ao setor industrial exige total conformidade com tolerâncias dimensionais estritas. O aporte térmico introduzido durante o arco elétrico provoca dilatações e contrações que, se não forem controladas através de sequências de soldadura planeadas, empenam veios, desalinham chumaceiras e inutilizam componentes de alta precisão.
1. Reconstrução de Veios, Sedes de Rolamentos e Engrenagens
O desgaste por fricção contínua e a falta pontual de lubrificação destroem as tolerâncias originais de componentes rotativos, gerando folgas que causam vibrações destrutivas na maquinaria.
- Técnica de Intervenção: Utiliza-se a soldadura por enchimento (normalmente via processo TIG ou MIG pulsado) para depositar material em camadas finas e homogéneas sobre a zona desgastada. A seleção do consumível é rigorosa: tem de apresentar propriedades mecânicas idênticas ou superiores às do metal base (como aços liga ao Crómio-Níquel ou Molibdénio). Após o enchimento, o componente segue para retificação em torno mecânico para recuperar a cota nominal exata (à décima de milímetro).
2. Reparação de Fissuras por Fadiga e Vibração Estrutural
Prensas, crivos vibratórios, moinhos e linhas de transporte sofrem ciclos de carga repetitivos que desencadeiam fendas por fadiga.
- Procedimento Técnico: Para travar a propagação da fissura, a intervenção começa com a furação das extremidades da fenda (para dissipar a concentração de tensões). De seguida, remove-se o metal danificado abrindo um chanfro em “U” ou “V” por goivagem ou fresagem. O enchimento é feito recorrendo a técnicas de martelamento do cordão (peening) enquanto o metal arrefece, o que ajuda a aliviar as tensões de tração residuais internas e evita o aparecimento de novas fendas.
3. Soldadura de Tubagens Industriais e Circuitos de Fluídos
Os sistemas de vapor, ar comprimido, óleo hidráulico e circuitos de refrigeração industrial exigem soldaduras de alta integridade, frequentemente sujeitas a ensaios não destrutivos (END).
- Especificações: A execução de passes de raiz em tubagens de aço carbono ou aço inoxidável é realizada maioritariamente por processo TIG com gás de purga interno (Árgon), garantindo que o interior do tubo fica perfeitamente liso, sem porosidades, excessos de penetração ou escórias que possam obstruir válvulas ou contaminar os fluídos de processo.
4. Manutenção de Componentes de Desgaste: Trituradores e Transportadores
Nas indústrias extrativas (pedreiras) e de transformação florestal (cortiça e biomassa), os martelos de trituração, maxilas, sem-fins e calhas de transporte sofrem erosão severa.
- Solução: À semelhança do setor agrícola, mas com maior exigência de dureza, aplicam-se revestimentos soldados com elétrodos de carbonetos complexos. Este procedimento cria uma armadura protetora contra o fluxo contínuo de materiais abrasivos, assegurando que os intervalos entre manutenções programadas sejam alargados.
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